重力鑄造模具利用金屬液自身重力，直接澆入金屬模具型腔，自然充填、自然冷卻成型的鑄造工藝，區(qū)別于高壓壓鑄、低壓鑄造。
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1. 拔模斜度
重力鑄件無高壓充填，完全靠自然收縮脫模，斜度必須充足：
外壁常規(guī)：3°~5°
深腔、高筋位：5°~8° 甚至更大
內(nèi)壁、型芯：比外壁再大 1°~2°
斜度不足直接導(dǎo)致：拉模、粘模、鑄件變形、頂出拉裂。
2. 壁厚設(shè)計(jì)
盡量壁厚均勻，避免突然厚薄劇變，防止縮孔、縮松、熱裂
厚壁與薄壁過渡用圓角、斜面平滑過渡，禁止尖角
厚大獨(dú)立熱節(jié)，必須配冒口實(shí)現(xiàn)重力補(bǔ)縮
3. 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則
金屬液平穩(wěn)充填，避免飛濺、渦流、卷氣
從低處進(jìn)、高處排，順序凝固，利于冒口補(bǔ)縮
內(nèi)澆道開設(shè)在非加工面、非重要外觀面，方便后處理去除
流道截面積遵循：澆口杯 > 橫澆道 > 內(nèi)澆道，保證先充滿流道再進(jìn)型腔
4. 收縮率預(yù)留
鋁合金重力鑄造常用線收縮率 1.0%~1.3%，設(shè)計(jì)型腔尺寸時(shí)必須預(yù)放縮率。
即模具型腔尺寸 = 產(chǎn)品理論尺寸 × 1.01 ~ 1.013
復(fù)雜件、厚大件取偏大值，簡單薄壁件取偏小值。
5. 圓角與過渡
所有內(nèi)角、外角強(qiáng)制做R 圓角，R≥1~2mm 起步
尖角會(huì)造成：應(yīng)力集中→模具開裂、鑄件熱裂、局部過熱粘模
筋條根部、裝配臺(tái)階一律圓角過渡
6. 模溫與冷卻
模具工作溫度：鋁合金重力鑄造 **200~350℃** 最佳
模溫過低：澆不足、冷隔、表面冷紋
模溫過高：粘模、晶粒粗大、縮松、模具壽命下降
量產(chǎn)模建議做循環(huán)水冷，穩(wěn)定模溫，提升一致性
