重力鑄造機是利用金屬自身重力,將熔融的金屬液(鋁、鐵、鋼、銅合金等)澆入模具型腔,經(jīng)冷卻凝固成型的鑄造設(shè)備,核心由合模機構(gòu)、模具工裝、澆鑄系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、頂出機構(gòu)組成,區(qū)別于壓鑄機(高壓壓鑄),屬于低壓重力成型設(shè)備。
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選型的核心是匹配鑄件尺寸、重量、材質(zhì)、生產(chǎn)批量,以下是工業(yè)常用重力鑄造機的核心技術(shù)參數(shù),直接決定設(shè)備適配性,避免選大 / 選小導致生產(chǎn)效率低、鑄件缺陷多。
合模力:單位噸(T),常規(guī) 50~500T,鑄件越大、模具尺寸越大,所需合模力越高(如 50kg 以上鑄鋁件選 150T 以上,100kg 以上鑄鋼件選 300T 以上);
模具安裝尺寸:含模板尺寸、開模行程,決定可安裝模具的最大尺寸,需匹配鑄件模具的長寬高,開模行程需滿足鑄件頂出空間;
翻轉(zhuǎn)角度 / 速度:僅翻轉(zhuǎn)式機型,翻轉(zhuǎn)角度一般 0~90° 可調(diào),翻轉(zhuǎn)速度 0.5~3°/s,低速適合復雜型腔鑄件(充型平穩(wěn)),高速適合簡單鑄件(提升效率);
頂出機構(gòu)參數(shù):頂出力、頂出行程,需匹配鑄件重量和脫模難度,避免頂出力不足導致鑄件粘模、變形;
溫控 / 冷卻系統(tǒng):模具冷卻水路數(shù)量、冷卻速度,鋁合金鑄造需精準溫控(模具溫度 200~300℃),鑄鋼 / 鑄鐵需強冷卻系統(tǒng);
設(shè)備功率 / 能耗:液壓系統(tǒng)功率一般 7.5~37kW,按需匹配車間供電,節(jié)能型機型可降低生產(chǎn)綜合成本。