重力鑄造模具與一般機(jī)械加工相比較，模具制造具有其自身的特點(diǎn)。
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1.形狀復(fù)雜
凡是利用模具來(lái)成型的制品，重力鑄造模具大多具有較復(fù)雜的幾何形面，為一般加工手段所不能及的。而近代的許多塑料模具更是以具有復(fù)雜空間曲面為其典型特點(diǎn)，是模具制造工藝中的一大難點(diǎn)。
2.材料難加工
模具是一種成型加工的工藝裝備，重力鑄造模具為了滿足專業(yè)化高效生產(chǎn)的需要，對(duì)它的硬度要求都較高，例如，用H13鋼材制造的壓鑄模具，一般經(jīng)過(guò)淬火回火熱處理后，其硬度可達(dá)52-58HRC，而鍛壓模具的硬度就更高，這給模具的加工帶來(lái)很大的工藝難度。
3.加工精度要求較高
模具是典型的高精度產(chǎn)品。重力鑄造模具為了保證用模具生產(chǎn)加工的制件的精度要求，模具本身的制造精度往往要比其制件精度高出2個(gè)公差等級(jí)。
模具工作部分的制造公差一般都控制在0.01 mm以內(nèi)，甚至達(dá)到微米級(jí)。所以，模具的制造加工一般都屬于高精度加工。
4.單件、多品種的生產(chǎn)方式
模具是專用工藝裝備，通常情況下，一副模具只對(duì)應(yīng)于生產(chǎn)某一特定形狀尺寸的制件，這就決定了模具生產(chǎn)的單件、多品種的生產(chǎn)特性。
所以，重力鑄造模具生產(chǎn)不能夠利用專業(yè)化的大批量、高效生產(chǎn)手段和工藝來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)的組織。
5.調(diào)整、修理、配做的工時(shí)較長(zhǎng)
一副模具的最終成功，往往需要與其前、后工序的數(shù)套模具的最終調(diào)整、研配相配合來(lái)完成，所以，模具的調(diào)裝和修理工時(shí)往往較長(zhǎng)，工序復(fù)雜。
