?1、硬度要求
模具基體硬度：
重力鑄造模具的基體硬度一般要求在 HRC35 - 50 之間。對于小型且結(jié)構(gòu)簡單的模具，硬度可以稍低，在 HRC35 - 40 左右。這是因為較低的硬度有利于模具的加工和修復(fù)。
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例如，一些生產(chǎn)小型鋁制工藝品的重力鑄造模具，硬度在這個范圍內(nèi)能夠滿足基本的使用要求，同時方便在模具出現(xiàn)小的損壞時進(jìn)行修復(fù)，如補(bǔ)焊等操作。而對于大型、復(fù)雜且承受較大壓力的模具，如汽車發(fā)動機(jī)缸體的重力鑄造模具，其基體硬度通常要求在 HRC45 - 50 之間，以保證模具在承受高溫金屬液的壓力和沖擊力時不會發(fā)生變形。
表面硬化層硬度：在模具表面進(jìn)行硬化處理后，硬化層的硬度要求更高。一般來說，表面硬度可以達(dá)到 HRC55 - 65。例如，采用滲碳淬火工藝處理的模具表面，硬度能夠達(dá)到這個范圍。這是因為較高的表面硬度可以有效抵抗金屬液的沖刷和熱疲勞，提高模具的使用壽命。在鑄造過程中，高溫金屬液（如鋁合金液溫度可達(dá) 700 - 750℃）在模具型腔中流動并凝固，高硬度的表面能夠減少金屬液對模具表面的磨損，防止模具表面出現(xiàn)拉傷等缺陷。
2、耐磨性要求
抵抗金屬液沖刷：重力鑄造模具在使用過程中，要承受金屬液的反復(fù)沖刷。對于鋁合金重力鑄造模具，金屬液的流速和流量會因鑄件的形狀和尺寸不同而有所變化。在鑄造一些薄壁復(fù)雜的鋁合金零件時，金屬液的流速可能較快，模具表面需要有良好的耐磨性來抵抗金屬液的沖刷。一般要求模具表面能夠承受數(shù)千次的金屬液澆注而不出現(xiàn)明顯的磨損痕跡。例如，在生產(chǎn)汽車鋁合金輪轂的重力鑄造模具中，由于輪轂的形狀復(fù)雜且壁薄，模具表面的耐磨性尤為重要。
承受脫模磨損：鑄件凝固后需要從模具中脫出，這個過程也會對模具表面產(chǎn)生磨損。尤其是對于一些形狀復(fù)雜、有倒扣結(jié)構(gòu)的鑄件，脫模時模具表面與鑄件之間的摩擦力較大。模具表面應(yīng)具有足夠的耐磨性，以減少脫模過程中的磨損。例如，在鑄造帶有內(nèi)部復(fù)雜筋條的機(jī)械零件時，模具的型芯部分在脫模時容易受到磨損，這部分模具表面的耐磨性要求較高，要能夠保證在多次脫模操作后，型芯的尺寸精度和表面質(zhì)量仍然能夠滿足鑄件的生產(chǎn)要求。
抗熱磨損能力：重力鑄造過程中，模具會受到反復(fù)的熱循環(huán)作用。在金屬液注入時，模具表面溫度迅速升高，鑄件脫模后模具表面溫度又急劇下降。這種熱循環(huán)會導(dǎo)致模具表面產(chǎn)生熱應(yīng)力，進(jìn)而引起熱磨損。模具表面需要有良好的抗熱磨損能力，能夠在多次熱循環(huán)后依然保持較好的表面質(zhì)量。例如，在鑄造大型鋼鐵鑄件的重力鑄造模具中，由于鋼鐵熔點(diǎn)高（一般在 1400 - 1500℃左右），熱循環(huán)對模具的影響更為嚴(yán)重，模具表面的材料需要具備優(yōu)異的抗熱磨損性能，如采用特殊的熱作模具鋼并進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚?，以減少熱磨損，延長模具的使用壽命。
