1介紹鑄造，鍛造，焊接三種熱加工工藝各自的分類和應(yīng)用場(chǎng)合。

1）鑄造

鑄造工藝可分為重力鑄造、壓力鑄造和砂型鑄造。

鑄造方法常用的是砂型鑄造，其次是特種鑄造方法，如：金屬型鑄造、熔模鑄造、石膏型鑄造等。而砂型鑄造又可以分為粘土砂型鑄造、有機(jī)粘結(jié)劑砂型鑄造、樹脂自硬砂型鑄造、消失模鑄造等等。

重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱重力澆注機(jī)。

壓力鑄造是指金屬液在其他外力（不含重力）的作用下注入鑄型的工藝，目前有色金屬鑄造中最常用的、也是相對(duì)價(jià)格最低的。

砂型鑄造是一種以砂作為主要造型材料，制作鑄型的傳統(tǒng)鑄造工藝。

砂型一般采用重力鑄造，有特殊要求時(shí)也可采用低壓鑄造、離心鑄造等工藝。砂型鑄造的適應(yīng)性很廣，小件、大件，簡(jiǎn)單件、復(fù)雜件，單件、大批量都可采用，比金屬型鑄造用的模具便宜得多，在小批量及大件生產(chǎn)中，價(jià)格優(yōu)勢(shì)尤為突出，此外，砂型比金屬型耐火度更高，因而如銅合金和黑色金屬等熔點(diǎn)較高的材料也多采用這種工藝。

重力澆注機(jī)特種鑄造方法

金屬型既可采用重力鑄造，也可采用壓力鑄造。在大批量生產(chǎn)有色金屬的中、小鑄件時(shí)，只要鑄件材料的熔點(diǎn)不過高，一般都優(yōu)先選用金屬型鑄造。失蠟法鑄造現(xiàn)稱熔模精密鑄造，是一種少切削或無(wú)切削的鑄造工藝，是鑄造行業(yè)中的一項(xiàng)優(yōu)異的工藝技術(shù)，其應(yīng)用非常廣泛。它不僅適用于各種類型、各種合金的鑄造，而且生產(chǎn)出的鑄件尺寸精度、表面質(zhì)量比其它鑄造方法要高，甚至其它鑄造方法難于鑄得的復(fù)雜、耐高溫、不易于加工的鑄件，均可采用熔模精密鑄造鑄得。熔模鑄造方法的另一優(yōu)點(diǎn)是，它可以鑄造各種合金的復(fù)雜的鑄件，特別可以鑄造高溫合金鑄件。用熔模鑄造工藝生產(chǎn)不僅可以做到批量生產(chǎn)，保證了鑄件的一致性，而且避免了機(jī)械加工后殘留刀紋的應(yīng)力集中。

2）鍛造

鍛造是利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形，以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸的鍛件的加工方法。鍛造是機(jī)械制造中常用的成形方法。通過鍛造能消除金屬的鑄態(tài)疏松、焊合孔洞，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。機(jī)械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件，除形狀較簡(jiǎn)單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。鍛造按坯料在加工時(shí)的溫度可分為冷鍛和熱鍛。冷鍛一般是在室溫下加工，熱鍛是在高于坯料金屬的再結(jié)晶溫度上加工。鍛造按成形方法則可分為自由鍛、模鍛、冷鐓、徑向鍛造、擠壓、成形軋制、輥鍛、輾擴(kuò)等。坯料在壓力下產(chǎn)生的變形基本不受外部限制的稱自由鍛，也稱開式鍛造；其他鍛造方法的坯料變形都受到模具的限制，稱為閉模式鍛造。成形軋制、輥鍛、輾擴(kuò)等的成形工具與坯料之間有相對(duì)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，對(duì)坯料進(jìn)行逐點(diǎn)、漸近的加壓和成形，故又稱為旋轉(zhuǎn)鍛造。液態(tài)金屬模鍛是介于壓鑄和模鍛間的成形方法，特別適用于一般模鍛難于成形的復(fù)雜薄壁件。

3）焊接

1電弧焊:電弧焊是目前應(yīng)用最廣泛的焊接方法。它包括有：手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊等?？梢赃M(jìn)行平焊、立焊、橫焊和仰焊等多位置焊接。另外由于焊條電弧焊設(shè)備輕便，搬運(yùn)靈活，所以說，焊條電弧焊可以在任何有電源的地方進(jìn)行焊接作業(yè)。適用于各種金屬材料、各種厚度、各種結(jié)構(gòu)形狀的焊接。2電阻焊:這是以電阻熱為能源的一類焊接方法，包括以熔渣電阻熱為能源的電渣焊和以固體電阻熱為能源的電阻焊。電阻焊包括：電阻點(diǎn)焊，涂焊，縫焊，高頻焊，閃光對(duì)焊。焊前必須將電極與工件以及工件與工件間的接觸表面進(jìn)行清理。點(diǎn)焊、縫焊和凸焊的特點(diǎn)在于焊接電流（單相）大（幾千至幾萬(wàn)安培），通電時(shí)間短，設(shè)備昂貴、復(fù)雜，生產(chǎn)率高，因此適于大批量生產(chǎn)。主要用于焊接厚度小于3mm的薄板組件。各類鋼材、鋁、鎂等有色金屬及其合金、不銹鋼等均可焊接。3．高能束焊:這一類焊接方法包括：電子束焊和激光焊4，釬焊:釬焊的能源可以是化學(xué)反應(yīng)熱，也可以是間接熱能。它是利用熔點(diǎn)比被焊材料的熔點(diǎn)低的金屬作釬料，經(jīng)過加熱使釬料熔化，靠毛細(xì)管作用將釬料及入到接頭接觸面的間隙內(nèi)，潤(rùn)濕被焊金屬表面，使液相與固相之間互擴(kuò)散而形成釬焊接頭。因此，釬焊是一種固相兼液相的焊接方法。釬焊加熱溫度較低，母材不熔化，而且也不需施加壓力。釬料的液相線濕度高于450℃而低于母材金屬的熔點(diǎn)時(shí)，稱為硬釬焊；低于450℃時(shí)，稱為軟釬焊。根據(jù)熱源或加熱方法不同釬焊可分為：火焰釬焊、感應(yīng)釬焊、爐中釬焊、浸沾釬焊、電阻釬焊等。釬焊時(shí)由于加熱溫度比較低，故對(duì)工件材料的性能影響較小，焊件的應(yīng)力變形也較小。但釬焊接頭的強(qiáng)度一般比較低，耐熱能力較差。釬焊可以用于焊接碳鋼、不銹鋼、高溫合金、鋁、銅等金屬材料，還可以連接異種金屬、金屬與非金屬。適于焊接受載不大或常溫下工作的接頭，對(duì)于精密的、微型的以及復(fù)雜的多釬縫的焊件尤其適用；5．其它焊接方法：這些焊接方法屬于不同程度的專門化的焊接方法，其適用范圍較窄。主要包括以電阻熱為能源的電渣焊、高頻焊；以化學(xué)能為焊接能源的氣焊、氣壓焊、爆炸焊；以機(jī)械能為焊接能源的摩擦焊、冷壓焊、超聲波焊、擴(kuò)散焊。

2請(qǐng)收集車削、磨削、銑削、刨削、鉆、拉、滾齒等加工工藝方法的資料、并總結(jié)各自的應(yīng)用范圍、使用的刀、切削運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)方式和工藝能力。

車削：加工工藝方法：車床加工主要用車刀對(duì)旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行車削加工。在車床上還可用鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進(jìn)行相應(yīng)的加工。分為粗車和精車。應(yīng)用范圍：車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉(zhuǎn)表面的工件，是機(jī)械制造和修配工廠中使用最廣的一類機(jī)床加工。使用刀具：車刀按結(jié)構(gòu)可分為整體車刀、焊接車刀、機(jī)夾車刀、可轉(zhuǎn)位車刀和成型車刀。車刀按用途可分：（a）90°車刀（偏刀）；（b）45°車刀(彎頭車刀)；（c）切斷刀;（d）鏜孔刀;（e）成形車刀;（f）螺紋車刀；（g）硬質(zhì)合金不重磨車刀

（2）各種車刀的基本用途：（a）90°車刀：用來車削工件的外圓,階臺(tái)和端面。（b）45°車刀：用來車削工件的外圓.端面和倒角。（c）切斷刀：用來切斷工件或工件上切出的溝槽（d）鏜孔刀：用來車削工件的內(nèi)孔。（e）成形車刀：用來車削階臺(tái)處的圓角,圓槽或車削特殊形狀工件。（f）紋車刀：用來車削螺紋。運(yùn)動(dòng)方式：車削內(nèi)外圓柱面時(shí)，車刀沿平行于工件旋轉(zhuǎn)軸線的方向運(yùn)動(dòng)。車削端面或切斷工件時(shí)，車刀沿垂直于工件旋轉(zhuǎn)軸線的方向水平運(yùn)動(dòng)。如果車刀的運(yùn)動(dòng)軌跡與工件旋轉(zhuǎn)軸線成一斜角，就能加工出圓錐面。車削成形的回轉(zhuǎn)體表面，可采用成形刀具法或刀尖軌跡法。車削時(shí)，工件由機(jī)床主軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)；夾持在刀架上的車刀作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。切削速度v是旋轉(zhuǎn)的工件加工表面與車刀接觸點(diǎn)處的線速度（米/分）；切削深度是每一切削行程時(shí)工件待加工表面與已加工表面間的垂直距離（毫米），但在切斷和成形車削時(shí)則為垂直于進(jìn)給方向的車刀與工件的接觸長(zhǎng)度（毫米）。工藝能力：粗車所能達(dá)到的加工精度為IT12～I(xiàn)Tll，表面粗糙度Ra為50～12．5μm。精車的加工精度可達(dá)IT8～I(xiàn)T6級(jí)，表面粗糙度Ra可達(dá)1．6～0．8μm。精細(xì)車的加工精度及表面粗糙度與普通外圓磨削大體相當(dāng)，加工精度可達(dá)IT6以上，表面粗糙度Ra可達(dá)0．4～0.005μm。磨削：加工工藝方法：磨削加工方法的形式很多，生產(chǎn)中主要是指用磨具進(jìn)行磨削，磨具以較高的線速度旋轉(zhuǎn)，對(duì)工件表面進(jìn)行加工；應(yīng)用范圍磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進(jìn)行高效率的磨削，如強(qiáng)力磨削等；用具：砂輪；運(yùn)動(dòng)方式：砂輪高速旋轉(zhuǎn)；工藝能力：磨削通常用于半精加工和精加工,精度可達(dá)IT8～5甚至更高，表面粗糙度一般磨削為Ra1.25～0.16微米，精密磨削為Ra0.16～0.04微米，超精密磨削為Ra0.04～0.01微米,鏡面磨削可達(dá)Ra0.01微米以下。銑削：工藝方法：使用旋轉(zhuǎn)的多刃刀具切削工件；應(yīng)用范圍：平面類零件和曲面類零件；使用刀具：平面類零件粗、精加工都可采用端銑刀或牛鼻刀，曲面類零件表面精加工多采用球頭銑刀進(jìn)行。切削運(yùn)動(dòng)方式：銑刀旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)，工件或銑刀作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；工藝能力:銑削與刨削的加工質(zhì)量相近。一般經(jīng)粗、精兩道工序后，精度都可達(dá)到IT9一IT7，表面粗糙度可達(dá)Ra6.3～1.6μm。刨削：刨刀與工件作水平方向相對(duì)直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)；應(yīng)用范圍：可加工垂直、水平的平面，還可加工T型槽、V型槽，燕尾槽等。刀具常用的刨刀有平面刨刀、偏刀、角度偏刀、切刀、彎切刀、成形切刀等。運(yùn)動(dòng)方式：刨刀相對(duì)于工件作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)形式的主運(yùn)動(dòng)，工件作間隙性移動(dòng)進(jìn)給；工藝能力：通用性好，生產(chǎn)率低，加工精度不高，IT8～7，Ra為1.6～6.3μm但在龍門刨床上用寬刀細(xì)刨，Ra為0.4～0.8μm鉆削：鉆削刀具與工件作相對(duì)運(yùn)動(dòng)并作軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，在工件上加工孔；應(yīng)用范圍：在各類機(jī)器零件上進(jìn)行鉆孔；刀具：麻花鉆是最常用刀具；切削運(yùn)動(dòng)方式：鉆頭的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為主切削運(yùn)動(dòng)，鉆削刀具與工件作相對(duì)運(yùn)動(dòng)并作軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；工藝能力：鉆削的精度較低，表面較粗糙，一般加工精度在IT10以下，表面粗糙度Ra值大于12.5μm，生產(chǎn)效率也比較低。因此，鉆孔主要用于粗加工。拉削：加工工藝方法：用拉刀在拉力作用下作軸向運(yùn)動(dòng)，加工工件內(nèi)、外表面；應(yīng)用范圍：內(nèi)拉削可以加工各種形狀的通孔，例如圓孔、方孔、多邊形孔、花鍵孔和內(nèi)齒輪等，還可以加工多種形狀的溝槽，例如鍵槽、T形槽、燕尾槽和渦輪盤上的榫槽等。外拉削可以加工平面、成形面、外齒輪和葉片的榫頭等；刀具：拉刀；運(yùn)動(dòng)方式當(dāng)拉刀相對(duì)工件作直線移動(dòng)時(shí)，工件的加工余量由拉刀上逐齒遞增尺寸的刀齒依次切除；工藝能力：一般拉孔的精度為IT8一IT7，表面粗糙度R值為0.4一0.8μm，拉削型面的尺寸精度可達(dá)IT8～5，表面粗糙度為Ra2.5～0.04微米，拉削齒輪精度可達(dá)6～8級(jí)（JB179-83）。滾齒：加工工藝方法：用齒輪滾刀或蝸輪滾刀按展成法加工齒輪或蝸輪等的齒面；應(yīng)用范圍：加工齒輪或蝸輪等的齒面；刀具：齒輪滾刀，蝸輪滾刀；運(yùn)動(dòng)方式：齒旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，相當(dāng)于齒條在法向移動(dòng)一個(gè)刀齒，滾刀的連續(xù)傳動(dòng)，猶如一根無(wú)限長(zhǎng)的齒條在連續(xù)移動(dòng)。當(dāng)滾刀與滾齒坯間嚴(yán)格按照齒輪于齒條的傳動(dòng)比強(qiáng)制嚙合傳動(dòng)時(shí)，滾刀刀齒在一系列位置上的包絡(luò)線就形成了工件的漸開線齒形。隨著滾刀的垂直進(jìn)給，即可滾切出所需的漸開線齒廓；工藝能力：Ⅰ型滾刀適用于精密齒輪滾齒，一般加工齒輪精度7級(jí)；Ⅱ型滾刀適用于普通齒輪滾齒，一般加工齒輪精度8～9級(jí)。

3、請(qǐng)介紹線切割、電火花加工的原理和特點(diǎn)、并闡述各自的應(yīng)用范圍和工藝能力。

線切割

原理：利用連續(xù)移動(dòng)的細(xì)金屬絲（稱為電極絲）作電極，對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。繞在運(yùn)絲筒4上的電極絲1沿運(yùn)絲筒的回轉(zhuǎn)方向以一定的速度移動(dòng)，裝在機(jī)床工作臺(tái)上的工件3由工作臺(tái)按預(yù)定控制軌跡相對(duì)于電極絲做成型運(yùn)動(dòng)。脈沖電源的一極接工件，另一極接電極絲。在工件與電極絲之間總是保持一定的放電間隙且噴灑工作液，電極之間的火花放電蝕出一定的縫隙，連續(xù)不斷的脈沖放電就切出了所需形狀和尺寸的工件。

重力澆注機(jī)

線切割加工的特點(diǎn)：

（1）它以0.03～0.35mm的金屬線為電極工具，不需要制造特定形狀的電極。

（2）雖然加工的對(duì)象主要是平面形狀，但是除了有金屬絲直徑?jīng)Q定的內(nèi)側(cè)腳的最小直徑R（金屬線半徑+放電間隙）這樣的限制外，任何的限制外，任何復(fù)雜的開頭都可以加工。

（3）輪廓加工所需加工的余量少，能有效地節(jié)約貴重的材料。

（4）可無(wú)視電極絲損耗（高速走絲切割采用低損耗脈沖電源；慢速走絲線切割采用單向連續(xù)供絲，在加工區(qū)總是保持新電極絲加工），加工精度高

（5）依靠微型計(jì)算機(jī)控制電極絲軌跡和間隙補(bǔ)償功能，同時(shí)加工凹凸兩種模具時(shí)，間隙可任意調(diào)節(jié)。

（6）采用乳化液或去離水的工作液，不必?fù)?dān)心發(fā)生火災(zāi)，可以晝夜無(wú)人連續(xù)加工。

（7）無(wú)論被加工工件的硬度如何，只要是導(dǎo)體或半導(dǎo)體的材料都能實(shí)現(xiàn)加工。

（8）任何復(fù)雜開頭的零件，只要能編制加工程序就可以進(jìn)行加工，因而很適合小批零件和試制品的生產(chǎn)加工，加工周期短，應(yīng)用靈活。

（9）采用四軸聯(lián)動(dòng)，可加工上，下面異形體，形狀扭曲曲面體，變錐度和球形等零件。

應(yīng)用范圍：試制新產(chǎn)品，加工模具，加工特殊材料。

工藝能力：精度可達(dá)0.001mm級(jí)，表面質(zhì)量也接近磨削水平。 全自動(dòng)造型機(jī)

電火花加工

原理：電火花加工是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時(shí)產(chǎn)生的電蝕作用蝕除導(dǎo)電材料；特點(diǎn)：①能加工普通切削加工方法難以切削的材料和復(fù)雜形狀工件；②加工時(shí)無(wú)切削力；③不產(chǎn)生毛刺和刀痕溝紋等缺陷；④工具電極材料無(wú)須比工件材料硬；⑤直接使用電能加工，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；⑥加工后表面產(chǎn)生變質(zhì)層，在某些應(yīng)用中須進(jìn)一步去除；⑦工作液的凈化和加工中產(chǎn)生的煙霧污染處理比較麻煩。應(yīng)用范圍：①加工具有復(fù)雜形狀的型孔和型腔的模具和零件；②加工各種硬、脆材料如硬質(zhì)合金和淬火鋼等；③加工深細(xì)孔、異形孔、深槽、窄縫和切割薄片等；④加工各種成形刀具、樣板和螺紋環(huán)規(guī)等工具和量具。