諾順五金機械
norson hardware machinery專業(yè)重力鑄造機 射芯機生產(chǎn)制造優(yōu)良服務(wù)商
質(zhì)量保證 效率高 使用簡單 低故障率等特性全國服務(wù)熱線：
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先進設(shè)備固然是保證產(chǎn)品質(zhì)量必不可少的因素，但模具在鑄造中的作用同樣非常重要。尤其對鋁合金汽車零部件生產(chǎn)企業(yè)來說，模具的精確度和耐久性對產(chǎn)品質(zhì)量的影響非常明顯。
黑色金屬鋁合金鑄造，壓鑄模具更多是為了方便建立金屬型鑄型腔，模具也不是本身就與金屬液接觸，對于形狀復(fù)雜的非金屬模鑄造件同樣也是最主要的原因。所以，與灼熱金屬液接觸的是造型材料，主要是型砂，這使造型材料成為影響鑄件質(zhì)量的主要因素。而鋁合金重力鑄造是不相同的，鋁合金熔點比較低，鑄造性能好，在大批量生產(chǎn)時，鑄件的外形是由重力鑄造模具直接產(chǎn)生的，這也不僅有利于提升勞動生產(chǎn)率，而且更重要的是通過調(diào)節(jié)模具不同部位的溫度分布，來控制鑄件的組織結(jié)構(gòu)以及晶粒大小，提高鑄件質(zhì)量，同時，也預(yù)防了許多使用造型材料而帶來的環(huán)境污染，也大大提升就車間的勞動生產(chǎn)。 隨著鑄件形狀復(fù)雜程度不同，鋁合金重力鑄造模具也各有千秋。即使是相同的一個零件，選擇各樣的壓鑄工藝，重鑄造模具形式也是各有不同，但是無論怎么樣重力鑄造模具還是有一定的共性的。
首先，一定要選擇合適的鑄造工藝，鑄造工藝的好壞直接關(guān)系到鑄件質(zhì)量和工藝出品率的高低。國內(nèi)部分重力鑄造模具制造廠，都開始使用凝固模擬來進行鑄造工藝輔助設(shè)計，對充型和凝固過程的計算機模擬，發(fā)現(xiàn)易產(chǎn)生鑄造缺陷的熱結(jié)部位并予以克服，對提升鑄造工藝設(shè)計的可靠性，效率性的預(yù)防模具在調(diào)試過程中避免多次返工，是非常有效和重要的。
然后，模具要有一定好的容熱能力。符合需求比較厚實的模架以及模塊，不單單是模具壽命的有效率的保障，也對于模具持續(xù)工作過程中溫度場的調(diào)節(jié)都具有一定的作用。部分模具廠，為了降低成本，節(jié)約原材料，不斷的降低模具的有效厚度因此達到減輕重量的目的，卻不知不僅大大降低及影響模具的使用壽命，而且使鑄件容易變形，影響鑄件尺寸精度，嚴重時將導(dǎo)致鑄件大量報廢，給鑄造廠造成一定的損失，更嚴重的是影響了鑄造廠本有的信譽度。
再然后，模具要有較可靠的冷卻系統(tǒng)和拔氣系統(tǒng)。經(jīng)過冷卻，既可以效提高勞動生產(chǎn)率，又可以調(diào)節(jié)鑄件溫度場、控制鑄件冷卻速度，從而影響鑄件內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)以及晶粒尺寸、達到有效控制鑄件機械性能的目的。由此可見，拔氣，其實人為地將型腔內(nèi)部的氣體排到型腔外以減少鑄件產(chǎn)生氣孔類缺陷的可能。同時，通過加裝排氣塞也可以調(diào)劑局部小區(qū)域的模溫，對預(yù)防和克服鋁合金開裂和縮陷起到?jīng)Q定性的作用。
最后，必須要有與澆鑄機相匹配的模具定位裝置和便利的模具安裝系統(tǒng)。定位裝置既是保證鑄件尺寸、減少披縫和毛刺的關(guān)健，又是保證澆鑄機正常工作的關(guān)健，也可以這么說，模具如果沒有好的定位裝置，也就沒有好的合格的鑄件。模具必須便于安裝和拆卸，因為鋁合金重力鑄造，每隔一段固定的時間就必須拆下模具重新噴涂料和修模，如果拆卸不方便，勢必增加工人的勞動強度，占用更多的勞動時間，從而降低生產(chǎn)率和效率。
對于鑄造廠來說，優(yōu)質(zhì)的模具就意味著優(yōu)質(zhì)的模具鑄件，也就意味著大大的降低了成本，提高了一定的產(chǎn)值和利潤。
就現(xiàn)階段來說，國內(nèi)模具行業(yè)飛速發(fā)展，就鋁合金重力鑄造模具生產(chǎn)廠來說便不下幾百家，而且隨著汽車制造業(yè)的發(fā)展和外資的涌入，模具生產(chǎn)廠無論是規(guī)模還是技術(shù)實力也都在與日俱增，隨著數(shù)控加工設(shè)備的普及應(yīng)用，模具行業(yè)的加工水平與國外已沒有多大的差距，許多模具廠也有較先進的檢測設(shè)備，但我們的管理水平、設(shè)計理念、經(jīng)營理念與國外同行比還有差距，模具材料和熱處理強化手段也遠遠落后于發(fā)達國家。目前狀況對于鑄造模具生產(chǎn)廠來說，有實踐經(jīng)驗，既懂模具制造又懂鑄造工藝的工程技術(shù)人員也是很缺乏的，而模具調(diào)試和工藝驗證又是模具生產(chǎn)過程中必邁的一道坎，因為得到成功的模具和成熟的工藝是當今許多技術(shù)力量較薄弱的鑄造廠所希望的。
模具的標準化及模具標準件的應(yīng)用是今后模具工業(yè)發(fā)展的必然趨勢。這對于起步較遲的鋁合金重力鑄造更是如此。只有推行了模具標準化，才能規(guī)范模具制造廠的行為，促使模具廠提供質(zhì)優(yōu)價廉合乎標準的模具才有可能。同時，模具的標準化及模具標準件的應(yīng)用，將使鑄造廠更易于監(jiān)控模具質(zhì)量，也使模具的維護和保養(yǎng)更便利。模具標準件的使用，生產(chǎn)規(guī)模效應(yīng)將有助于改變模具行業(yè)目前多品種、小批量，生產(chǎn)效率低下的狀況，有利于降低成本，提高生產(chǎn)率。
總而言之，尺寸精確，生產(chǎn)效率高，便于使用和維護是模具行業(yè)和鑄造行業(yè)永遠的追求。
